ఉత్పత్తులు
GMV1210010035 ట్రాన్స్‌మిషన్ కేస్ హుడ్
ఉత్పత్తి ఫీచర్
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (నిజమైన అచ్చు కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ (EPS, STMMA లేదా EPMMA) పాలిమర్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడి నిజమైన అచ్చులో తయారు చేయబడి, ఉత్పత్తి చేయబడే మరియు తారాగణం చేయవలసిన భాగాలకు సరిగ్గా అదే నిర్మాణం మరియు పరిమాణంతో ఉంటుంది మరియు డిప్-కోట్ చేయబడింది. వక్రీభవన పూతతో (బలపరచబడింది) , మృదువైన మరియు శ్వాసక్రియ) మరియు ఎండబెట్టి, పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో పాతిపెట్టబడుతుంది మరియు త్రిమితీయ వైబ్రేషన్ మోడలింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది. కరిగిన లోహం ప్రతికూల ఒత్తిడిలో అచ్చు ఇసుక పెట్టెలో పోస్తారు, తద్వారా పాలిమర్ మెటీరియల్ మోడల్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఆవిరి చేయబడుతుంది, ఆపై సంగ్రహించబడుతుంది. కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత ఏర్పడిన ఒక-పర్యాయ అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను భర్తీ చేయడానికి ద్రవ లోహాన్ని ఉపయోగించే కొత్త కాస్టింగ్ పద్ధతి. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: 1. కాస్టింగ్‌లు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి; 2. మెటీరియల్స్ పరిమితం కాదు మరియు అన్ని పరిమాణాలకు తగినవి; 3. అధిక ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం, తక్కువ శుభ్రపరచడం మరియు తక్కువ మ్యాచింగ్; 4. అంతర్గత లోపాలు బాగా తగ్గుతాయి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది. దట్టమైన; 5. ఇది పెద్ద-స్థాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు; 6. అదే కాస్టింగ్‌ల భారీ ఉత్పత్తి కాస్టింగ్‌కు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది; 7. ఇది మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; 8. ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ఉత్పత్తి స్థితి పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతిక పారామితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ; 9. ఇది కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పని వాతావరణం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తి వివరణ
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (2018 నాటికి) అనేది కాస్టింగ్‌లకు సమానమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో ఉండే ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ మోడల్‌లను మోడల్ క్లస్టర్‌లుగా బంధించడం మరియు కలపడం. వక్రీభవన పూతతో బ్రష్ చేసి, ఎండబెట్టిన తర్వాత, వాటిని పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో పాతిపెట్టి, ఆకృతికి కంపనం చేస్తారు. కొన్ని పరిస్థితులలో లిక్విడ్ మెటల్‌ను పోయడం, మోడల్ ఆవిరైపోయేలా చేస్తుంది మరియు మోడల్ స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఆపై పటిష్టం చేసి కావలసిన కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క కీలక ప్రక్రియ కారకాలు నురుగు ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ఉత్పత్తి మరియు వక్రీభవన పూతలను ఉపయోగించడం; నురుగు ప్లాస్టిక్ అచ్చులను ఇసుక పెట్టెలో పొందుపరిచిన తర్వాత ఇసుక కంపనం మరియు బిగించడం; మరియు పోయడం ప్రక్రియలో ఇసుక పెట్టెలో వాక్యూమ్ నిర్వహణ. .
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్‌ను ఫౌండ్రీ పరిశ్రమ "21వ శతాబ్దంలో కొత్త కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ" మరియు "కాస్టింగ్‌లో గ్రీన్ ప్రాజెక్ట్"గా ప్రశంసించింది. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ మొదటిసారిగా 1956లో HF ష్రోయర్ చేత విజయవంతంగా పరీక్షించబడింది. ప్రొఫెసర్ A. విట్‌మోజర్ హార్ట్‌మన్ కంపెనీతో సహకరించాడు మరియు 1962లో పారిశ్రామికంగా దానిని వర్తింపజేయడం ప్రారంభించాడు. అప్లికేషన్ యొక్క ప్రారంభ రోజులలో, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రధానంగా సింగిల్ లార్జ్- ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది. స్థాయి తారాగణం. 1960ల నుండి 1970ల వరకు, అయస్కాంత అచ్చు కాస్టింగ్ పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది. 1980ల నుండి, వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ మరియు డ్రై ఇసుక మౌల్డింగ్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన మొదటి ప్రక్రియ స్థాపించబడింది. 3వ తరం ఫోమ్ కాస్టింగ్ కోల్పోయింది.
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్స్, కెమికల్స్, మెషినరీ మరియు కాస్టింగ్‌లను ఏకీకృతం చేసే ఒక సమగ్ర బహుళ-క్రమశిక్షణా అప్లికేషన్ సిస్టమ్. కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కొత్త మిశ్రమ ప్రక్రియ పద్ధతులను రూపొందించడానికి ఇది కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్‌ను ఇతర కొత్త కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో మిళితం చేస్తుంది. మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరింత మెరుగుపడింది.
మేము మీ కోసం ఏమి చేయగలమో చర్చించాలనుకుంటున్నారా?
మా పరిష్కారాలు మిమ్మల్ని ఎక్కడికి తీసుకెళ్లగలవో అన్వేషించండి.