ఉత్పత్తులు
JK15-2401002 ట్రాన్స్మిషన్ కేసు మద్దతు
ఉత్పత్తి లక్షణం
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (రియల్ అచ్చు కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) నురుగు ప్లాస్టిక్ (ఇపిఎస్, ఎస్‌టిఎంఎంఎ లేదా ఎపిఎంఎంఎ) పాలిమర్ పదార్థంతో నిజమైన అచ్చుగా తయారు చేయబడింది, అదే నిర్మాణం మరియు పరిమాణంలో అదే నిర్మాణం మరియు పరిమాణంతో ఉత్పత్తి మరియు తారాగణం, మరియు డిప్-పూతతో ఉంటుంది వక్రీభవన పూత (బలోపేతం), మృదువైన మరియు శ్వాసక్రియ) మరియు ఎండబెట్టడంతో, దీనిని పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో ఖననం చేసి త్రిమితీయ వైబ్రేషన్ మోడలింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది. కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు ఇసుక పెట్టెలో ప్రతికూల పీడనంలో పోస్తారు, తద్వారా పాలిమర్ మెటీరియల్ మోడల్ వేడి చేసి ఆవిరైపోయి, ఆపై సేకరించబడుతుంది. కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి శీతలీకరణ మరియు పటిష్టమైన తరువాత ఏర్పడిన వన్-టైమ్ అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను భర్తీ చేయడానికి ద్రవ లోహాన్ని ఉపయోగించే కొత్త కాస్టింగ్ పద్ధతి. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: 1. కాస్టింగ్‌లు మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటాయి; 2. పదార్థాలు పరిమితం కాదు మరియు అన్ని పరిమాణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; 3. అధిక ఖచ్చితత్వం, మృదువైన ఉపరితలం, తక్కువ శుభ్రపరచడం మరియు తక్కువ మ్యాచింగ్; 4. అంతర్గత లోపాలు బాగా తగ్గుతాయి మరియు కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణం మెరుగుపరచబడుతుంది. దట్టమైన; 5. ఇది పెద్ద-స్థాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు; 6. అదే కాస్టింగ్స్ యొక్క సామూహిక ఉత్పత్తి కాస్టింగ్ కోసం ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది; 7. ఇది మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటెడ్ అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ నియంత్రణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; 8. ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ఉత్పత్తి స్థితి పర్యావరణ పరిరక్షణ సాంకేతిక పారామితుల అవసరాలను తీరుస్తుంది. ; 9. ఇది కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క పని వాతావరణం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఉత్పత్తి వివరణ
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ (2018 నాటికి) బాండ్ మరియు ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ మోడళ్లను పరిమాణం మరియు ఆకారంలో కాస్టింగ్స్‌కు మోడల్ క్లస్టర్‌లుగా కలపడం. వక్రీభవన పూత మరియు ఎండబెట్టడంతో బ్రష్ చేసిన తరువాత, వాటిని పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో ఖననం చేసి ఆకారానికి కంపిస్తారు. కొన్ని పరిస్థితులలో ద్రవ లోహాన్ని పోసే పద్ధతి, మోడల్ మోడల్ యొక్క స్థానాన్ని ఆవిరి చేయడానికి మరియు ఆక్రమించడానికి కారణమవుతుంది, ఆపై కావలసిన కాస్టింగ్ ఏర్పడటానికి పటిష్టం మరియు చల్లగా ఉంటుంది. కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్ పద్ధతి యొక్క ముఖ్య ప్రక్రియ కారకాలు నురుగు ప్లాస్టిక్ అచ్చుల ఉత్పత్తి మరియు వక్రీభవన పూతలను ఉపయోగించడం; నురుగు ప్లాస్టిక్ అచ్చులు ఇసుక పెట్టెలో పొందుపరచబడిన తరువాత ఇసుక యొక్క కంపనం మరియు బిగించడం; మరియు పోయడం ప్రక్రియలో ఇసుక పెట్టెలో వాక్యూమ్ నిర్వహణ. .
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీ పరిశ్రమ చేత "21 వ శతాబ్దంలో కొత్త కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ" మరియు "కాస్టింగ్లో గ్రీన్ ప్రాజెక్ట్" అని ప్రశంసించింది. లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ మొట్టమొదట 1956 లో హెచ్‌ఎఫ్ ష్రోయెర్ విజయవంతంగా పరీక్షించబడింది. ప్రొఫెసర్ ఎ. విట్మోజర్ హార్ట్‌మన్ కంపెనీతో సహకరించాడు మరియు 1962 లో పారిశ్రామికంగా దరఖాస్తు చేయడం ప్రారంభించాడు. దరఖాస్తు యొక్క ప్రారంభ రోజుల్లో, లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ ప్రధానంగా సింగిల్ పెద్ద ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడింది- స్కేల్ కాస్టింగ్స్. 1960 నుండి 1970 ల వరకు, అయస్కాంత అచ్చు కాస్టింగ్ పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది. 1980 ల నుండి, వాక్యూమ్ ప్రతికూల పీడనం మరియు పొడి ఇసుక అచ్చుతో వర్గీకరించబడిన మొదటి ప్రక్రియ స్థాపించబడింది. 3 వ తరం నురుగు కాస్టింగ్ కోల్పోయింది.
లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్స్, రసాయనాలు, యంత్రాలు మరియు కాస్టింగ్లను అనుసంధానించే సమగ్ర బహుళ-క్రమశిక్షణా అనువర్తన వ్యవస్థ. కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కొత్త మిశ్రమ ప్రాసెస్ పద్ధతులను రూపొందించడానికి ఇది కోల్పోయిన నురుగు కాస్టింగ్‌ను ఇతర కొత్త కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో మిళితం చేస్తుంది. మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరింత మెరుగుపడింది.
మేము మీ కోసం ఏమి చేయగలమో చర్చించాలనుకుంటున్నారా?
మా పరిష్కారాలు మిమ్మల్ని ఎక్కడికి తీసుకెళతాయో అన్వేషించండి.